129 SM型三聚氰胺系減水劑如何應(yīng)用？

本品為水溶性改性三聚氰胺甲醛樹脂系高效減水劑，具有非引氣、低堿、高減水、有效控制混凝土泌水及增強性能，特別是具有減少混凝土收縮等特點。與萘系減水劑相比，三聚氰胺高效減水劑的優(yōu)點是：減水率高、無緩凝、增強作用顯著、硫酸鈉含量低、不含氯離子，對膠凝材料品種適應(yīng)性強，和其他外加劑的相容性好，可以完全取代萘系減水劑或與其他外加劑復(fù)合使用。

一、適用范圍

（１）用于鋁酸鹽水泥制作耐火混凝土，110℃烘干及高溫（1000～2000℃） 下的抗壓強度提高60％～170％。對純鋁酸鈣水泥有極佳的適應(yīng)性。常用摻量為膠結(jié)材的0.5％～1.5％，可以應(yīng)用于制作定形、不定形耐火磚及耐火澆筑料等。尤其適宜配制低水泥量耐火澆筑料。摻加SM后，可以明顯提高耐火材料的抗壓、抗折強度，降低耐火材料的顯氣孔率，提高密度，延長使用壽命。

（２）制備澆筑設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿料，制備自流平地坪材料。在非金屬耐磨地坪材料（干粉砂漿）、自流平砂漿及自流平彩色砂漿等中得到廣泛應(yīng)用。它可以提高地坪表面的硬度及光潔度，不產(chǎn)生龜裂，色澤和順鮮艷。

（３）可以應(yīng)用于α，β半水石膏及硬石膏粉中，減水率大，增強效果非常明顯。摻量為石膏粉質(zhì)量的0.5％～1.2％。改善石膏漿體的塑性黏度，同時可提高石膏制品的表觀光潔度、耐久性、抗磨性等。配制高強石膏、石膏制品的流動性、抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性、表面光潔度和彈性均有改善，使石膏模具周轉(zhuǎn)率增加4～５倍。

（４）適于配制商品混凝土、泵送混凝土、流態(tài)混凝土、高強高性能混凝土、免振搗自密實混凝土、蒸養(yǎng)混凝土，高強砂漿。

（５）適于配制耐火混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、清水混凝土、裝飾混凝土、彩色混凝土。

（６）可以作為防水材料的主要組分，提高混凝土或砂漿的抗?jié)B能力。也可以與UEA等材料作為混凝土的組分配制結(jié)構(gòu)自防水混凝土。

（７）作為油井水泥的高效分散劑應(yīng)用于油井固井工程中。本產(chǎn)品已在大慶油田得到廣泛應(yīng)用。

（８）制品塑面光亮、光滑、堅硬耐磨、花紋清晰，紅、黃、綠等各種色彩都鮮亮、持久如新。

（９）三聚氰胺高效減水劑的顏色為白色，不引氣，因此適合于清水混凝土。

（10）三聚氰胺在低溫下也無沉淀產(chǎn)生，有利于冬季施工。

（11）三聚氰胺在提高早期強度以及無加氣性使其在預(yù)制混凝土方面應(yīng)用比較理想，適用于蒸養(yǎng)制品。

（12）三聚氰胺高效減水劑收縮較小，控制泌水較好，大量用于地磚制造的光亮劑。

二、主要性能

（１）本品為無色或淡黃色透明液體，無毒、無腐蝕、不燃。

（２）減水率15％～30％。混凝土1ｄ強度提高40％～100％，7ｄ強度提高30％～70％，28ｄ強度提高30％～60％。

（３）本品純度高，故冬季使用無結(jié)晶現(xiàn)象。

三、勻質(zhì)性指標

（１）外觀：白色粉末（粉劑）；透明液體（液劑），有相當黏性（用手觸摸可辨認）。

（２）Na2SO4含量：3.0％～4.0％。

（３）表面張力（1％濃度液體）：（71±1）×10^－5N/cm。

（４）氯離子含量：0.3％～0.4％。

（５）pH值：7～９。

（６）安全性：無毒、無污染。

（７）有效含固量約為40％，比重約1.2（用比重計可檢測）。

（８）關(guān)鍵性能：分散能力，是對光亮塑面、增強、耐磨，特別對色彩持久性起關(guān)鍵作用的性能。簡單檢測方法：將少量水泥面料與水拌成團狀（水灰比為0.3，或更低），然后加入面料量２％的光亮劑，充分攪拌均勻，這時團狀物應(yīng)變成稀漿，放在玻璃板或塑料膜上，能完全流平，多次堆起，能再流平，關(guān)鍵是要能持續(xù)相當?shù)臅r間，如30min以上。

（９）產(chǎn)品穩(wěn)定性可達八年：即使反復(fù)經(jīng)歷冷凍、結(jié)冰、溶解，也不影響產(chǎn)品穩(wěn)定性及使用性能。

四、推薦摻量

液體摻量為膠凝總量的1.5％～4.0％。

五、使用方法

（１）直接摻入混凝土中。

（２）可使用本品配制其他混凝土外加劑，須經(jīng)試驗確定。

六、注意事項

貯存本品的容器應(yīng)潔凈、密封，使用時須攪拌均勻。

【應(yīng)用實例】

SM減水劑在預(yù)制管片混凝土中的應(yīng)用

南水北調(diào)中線穿黃工程Ⅱ-Ａ標，中隧葛洲壩集團聯(lián)合體項目部使用慕湖牌外加劑預(yù)制盾構(gòu)管片混凝土。目前地鐵施工中大量采用預(yù)制盾構(gòu)管片作為襯砌，管片混凝土必須使用高性能混凝土才能滿足各種設(shè)計和施工要求。這些基本要求是：①抗壓強度設(shè)計等級為Ｃ50，要求早強，即在蒸汽養(yǎng)護條件下滿足12ｈ一次模具周轉(zhuǎn)。②水膠比不大于0.35，混凝土坍落度小于70ｍｍ，易于澆筑和振搗。③構(gòu)件幾何尺寸偏差要求高，幾何尺寸偏差要求小于1ｍｍ。④構(gòu)件外觀質(zhì)量要求高，基本上要求達到清水混凝土的標準，即要求棱角完整無磕碰、外觀光亮、顏色均勻一致、表面致密氣泡少。⑤由于采用振搗工藝，混凝土必須有良好的觸變性，分層、離析和泌水小。⑥體積穩(wěn)定性好，裂縫少。⑦耐久性要求高，在耐久性指標上明確提出了100年耐久性的設(shè)計要求。對混凝土抗?jié)B性要求也很高，有的還有耐腐蝕要求。⑧低堿集料反應(yīng)性等。

一、原材料優(yōu)選

（一）水泥

混凝土裂縫是影響結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素。當混凝土發(fā)生破壞時，常常歸因于養(yǎng)護、集料、摻合料或者質(zhì)量控制，卻很少考慮水泥的影響。這可能是因為同一類型的水泥一旦通過了標準試驗就認為它們是一樣的。然而事實上，不同廠家生產(chǎn)的同一類型的水泥，在抵抗混凝土開裂的能力方面有很大的差異。因此，高性能混凝土必須重視對水泥的選擇。配制不易開裂的管片混凝土應(yīng)重點考察以下幾個方面：

（１）水泥早期強度好，并適合蒸汽養(yǎng)護，要求在低溫蒸養(yǎng)條件下（60℃以下）盾構(gòu)管片10H脫模強度大于或等于20MPa。根據(jù)經(jīng)驗，應(yīng)選擇強度等級不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（２）為避免發(fā)生堿集料反應(yīng)，水泥的堿含量應(yīng)嚴格控制在0.6％以下。

（３）從經(jīng)濟性和耐久性兩方面考慮，應(yīng)選擇與高效減水劑適應(yīng)性好的水泥。

選擇常用的三種普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5（甲、乙、丙）進行對比試驗。其中混凝土脫模強度采用和實際生產(chǎn)一致的混凝土配合比（相同膠凝材料、相同水膠比、相同砂率） 進行，混凝土脫模強度試驗結(jié)果見表１。與外加劑的適應(yīng)性試驗采用聚羧酸系減水劑，試驗結(jié)果見表１。

通過表１和表２試驗結(jié)果可以看出：

（１）三種水泥均屬低堿含量水泥，以丙的堿含量最低。

（２）混凝土脫模強度：丙最高，乙中等，甲最低。

（３）與外加劑適應(yīng)性：在水泥凈漿流動度基本相同的情況下考察外加劑摻量：甲＞乙＞丙，說明丙與高效減水劑的適應(yīng)性最好。

綜合以上試驗結(jié)果，丙最適合配制管片高性能混凝土。

（二）摻合料

摻合料是高性能混凝土不可缺少的組分之一，常用的摻合料有磨細礦渣、粉煤灰、硅灰等。眾多試驗研究結(jié)果表明，磨細礦渣可以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性，尤其是耐腐蝕性可得到較大幅度的提高。但是，近年來的研究結(jié)果也顯示，摻加磨細礦渣配制混凝土的體積穩(wěn)定性越來越引起工程界的重視，磨細礦渣細度越大，混凝土工程早期開裂得越多。如某管片廠采用大摻量磨細礦渣摻合料生產(chǎn)管片，在存放６個月以后，和不摻加磨細礦渣摻和料的管片相比，外弧面裂縫更寬和更深。大量研究高性能混凝土文獻資料表明，單獨使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或者把磨細礦渣和粉煤灰復(fù)合使用可減少混凝土收縮，提高體積穩(wěn)定性。本文根據(jù)經(jīng)驗使用Ⅰ級粉煤灰作摻合料取得較好效果。

（三）集料

針對北京及周邊地區(qū)砂子細度模數(shù)普遍在2.5以下的特點，本文將改善混凝土集料級配的重點放在粗集料上。目前北京市出售石子存在的最大問題是級配不合格，其中有生產(chǎn)不穩(wěn)定的因素，也有生產(chǎn)和存儲過程中大小石子分離的問題。本文提出了“組合級配”方法，適當提高粗集料中細料含量，較好解決了細集料細度模數(shù)較低和粗集料級配較差的問題。表３為從某山碎石廠購買的５～20mm石子的實際篩分結(jié)果。

從表３可以看出，該5～20mm石子中10mm以下粒徑偏少，已經(jīng)明顯低于規(guī)范的范圍。本文采用“組合級配”方法，既簡單易行，又不提高成本，取得了較好效果。所謂“組合級配” 就是碎石廠根據(jù)混凝土企業(yè)提供的集料粒徑生產(chǎn)兩種以上間斷級配的石子，由混凝土企業(yè)自己混合成滿足級配要求的連續(xù)級配石子。如盾構(gòu)管片需要最大集料粒徑為２０ｍｍ石灰?guī)r碎石，我們通過和碎石廠協(xié)商，由其提供5～10mm，10～20mm兩種級配的石子，在攪拌配料時按照25％ 的5～10mm碎石和75％的10～20mm碎石的比例混合，滿足生產(chǎn)要求，檢測結(jié)果見表4。

通過應(yīng)用，結(jié)果表明，采用組合級配方法有如下優(yōu)點：

（１）克服了北京市場5～20mm石子級配差的缺點，保證了級配穩(wěn)定。

（２）大大減少了針片狀含量，提高了石子質(zhì)量。

（３）可以根據(jù)砂子級配及時調(diào)整兩種石子的比率，解決了盾構(gòu)管片澆筑后浮漿過厚的難題。

（四）外加劑的優(yōu)選

混凝土減水劑要滿足低水膠比下流動性及其保持能力，減水率一定要大（一般在２０％以上），且坍落度的經(jīng)時損失要較小，這就要選用高性能高效減水劑。目前北京常用的高效減水劑有三類：第一類是萘系減水劑，第二類是新型改性三聚氰胺系高效減水劑，第三類是聚羧酸系減水劑。使用這三類高效減水劑配制的管片混凝土，在新拌混凝土工作性、強度穩(wěn)定性、管片外觀質(zhì)量以及耐久性方面有較大區(qū)別。典型外加劑產(chǎn)品性能見表５。

與水泥適應(yīng)性好壞是選擇外加劑的一個重要標準。本文采用水泥凈漿流動度的方法檢測外加劑與水泥的適應(yīng)性。水泥采用與外加劑適應(yīng)性較好的丙種水泥。水泥用量300g，固定用水量87g。試驗結(jié)果見表６。

根據(jù)以上水泥凈漿試驗結(jié)果，比較三種減水劑減水率：聚羧酸鹽系＞三聚氰胺系＞萘系。一般地，萘系減水劑用量為0.7％～1.0％（折固），三聚氰胺系減水劑摻量為0.45％～0.55％（折固），聚羧酸系減水劑摻量為0.10％～0.15％（折固）。

聚羧酸系減水劑的減水性能明顯好于其他兩種類型產(chǎn)品，但價格也明顯高于其他兩類產(chǎn)品。綜合考慮減水劑品質(zhì)、與水泥適應(yīng)性試驗結(jié)果以及單方外加劑價格，初步確定使用三聚氰胺高效減水劑和聚羧酸系減水劑進行混凝土試配和管片制作，通過混凝土工作性、強度、管片外觀等效果進行進一步優(yōu)選。

二、配合比試驗和管片性能

（一）配合比設(shè)計基本要求

盾構(gòu)管片高性能混凝土配合比設(shè)計的難點在于：較小坍落度的混凝土在澆筑時有良好的觸變性；振動成型過程中石子基本不下沉，分層離析??；混凝土澆筑后能夠盡快失去流動度形成初始結(jié)構(gòu)，易于抹面；早期強度高，滿足２４ｈ周轉(zhuǎn)兩次的要求等。根據(jù)經(jīng)驗，配合比主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)滿足如下幾條：

（１）水膠比控制在0.31～0.33之間。

（２）膠凝材料總量不少于400kg/ｍ³。

（３）磨細礦渣和粉煤灰總摻量不超過膠凝材料總量的50％，其中磨細礦渣不超過30％。

（４）砂率一般控制在36％～40％。

（二）試驗室混凝土性能

根據(jù)混凝土配合比設(shè)計原則，經(jīng)試驗最終確定的混凝土配合比及性能試驗結(jié)果見表７和表８。

（三）管片性能試驗

在室內(nèi)試驗的基礎(chǔ)上，用兩種外加劑配合比進行了盾構(gòu)管片生產(chǎn)試驗，重點考察生產(chǎn)工藝上的區(qū)別和管片成品外觀效果，結(jié)果如下：

（１）用三聚氰胺高效減水劑，混凝土粘聚性和保水性好，沒有混凝土離析和泌水現(xiàn)象，尤其是構(gòu)件外觀色澤均勻一致，有光亮感，氣泡小且少，滿足清水混凝土標準要求。

（２）用聚羧酸鹽系減水劑，混凝土粘聚性和保水性也很好，沒有離析和泌水現(xiàn)象，構(gòu)件外觀也能做到色澤均勻一致，但是光亮感稍差，氣泡較多。

（四）單方混凝土經(jīng)濟分析

由于兩個配比中除減水劑外其他組分用量相同，因此經(jīng)濟分析只考慮單方外加劑成本。使用聚羧酸系減水劑的１號配比，單方外加劑費用為32.4元。使用三聚氰胺高效減水劑的２號配比，單方外加劑費用為27元。

綜合考慮新拌混凝土和硬化混凝土性能以及成本等因素，使用改性三聚氰胺高效減水劑的２號配合比進行生產(chǎn)可以取得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

三、工程應(yīng)用

目前北京地鐵隧道施工大量采用了盾構(gòu)法施工技術(shù)，僅地鐵４號線、５號線和10號線就需要直徑６ｍ的鋼筋混凝土盾構(gòu)管片總計約50km。管片混凝土設(shè)計強度等級為Ｃ50，抗?jié)B設(shè)計等級為Ｐ10。北京某公司為北京地鐵加工盾構(gòu)管片，到目前為止，使用改性三聚氰胺高效減水劑生產(chǎn)管片約3000環(huán)，共計混凝土２萬ｍ³，強度均達設(shè)計強度的115％以上，混凝土抗?jié)B及管片成品檢漏試驗完全滿足規(guī)范要求，管片尺寸完全滿足設(shè)計要求，外觀光亮、顏色均勻一致、表面致密氣泡少、外觀質(zhì)量好，受到業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位的一致好評。

四、結(jié)論

（１）配制管片高性能混凝土必須重視對水泥的選擇。應(yīng)重點考察：①早期強度和低溫蒸養(yǎng)條件下（60℃以下）10ｈ脫模強度。②水泥堿含量。③與外加劑的適應(yīng)性。選擇和高效減水劑適應(yīng)性好的水泥可以取得良好的經(jīng)濟性和耐久性。

（２）通過對萘系、三聚氰胺系和聚羧酸系減水劑進行大量對比試驗，證明使用三聚氰胺高效減水劑配制的混凝土粘聚性和保水性更好，離析和泌水現(xiàn)象少，早期強度增長快，脫模強度高，構(gòu)件外觀色澤均勻一致，有光亮感，氣泡少，完全滿足高性能混凝土要求。

（３）使用聚羧酸系減水劑，除表面氣泡較多外，其他性能和使用三聚氰胺高效減水劑基本相同，但生產(chǎn)成本較高。

（４）萘系減水劑可以配制出力學(xué)性能滿足要求的混凝土，但混凝土勻質(zhì)性差，離析泌水，很難達到高性能混凝土的要求。

（５）為了減少混凝土收縮開裂，提高體積穩(wěn)定性，摻和料宜采用Ⅰ級粉煤灰，摻量不宜超過膠凝材料總量的20％。

（６）針對市場石子級配較差的狀況，采用“組合級配”方法可以有效改善混凝土集料級配，提高新拌混凝土工作性，提高管片混凝土勻質(zhì)性和耐久性。

五、管片生產(chǎn)存在的問題和對策

（一）外觀質(zhì)量

（１）側(cè)面、端面氣孔：混凝土中或多或少會存在空氣，結(jié)構(gòu)中必然存在一定量的氣泡，自然構(gòu)件表面不可避免會出現(xiàn)氣孔。對管片來說多大氣孔能否影響其使用功能有待商榷，據(jù)了解各地均有自己的要求。廣州地鐵一號線施工時，日本青木公司和法國索菲圖監(jiān)理公司對此要求均比現(xiàn)在要求低，他們更注重管片的內(nèi)在質(zhì)量，注重過程控制，對外觀要求不太苛刻。

據(jù)了解，用來放置中、低放射性核廢料的混凝土桶國標要求為混凝土內(nèi)部不得有直徑大于1cm的氣泡，外表面不允許出現(xiàn)深度直徑大于1cm的氣孔、空洞，孔孔不得相連。核廢料桶使用要求遠高于管片，國標尚且如此規(guī)定，管片標準應(yīng)該借鑒一下，應(yīng)避免陷入單純追求外觀的形式，避免對混凝土結(jié)構(gòu)本身可能造成的損害。

另外，據(jù)了解，國外特別是在歐洲國家鋼筋混凝土管片制作大多采用整體氣振成型，全自動化操作，振動時間自動控制，強調(diào)混凝土均勻、密實，不片面追求外觀氣孔大小和多少。目前國內(nèi)過于要求外觀質(zhì)量，為了減少氣孔不得不增加振動時間，結(jié)果很容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部集料分層，使得混凝土結(jié)構(gòu)更加不均勻，形成浮漿層，增加表面裂縫出現(xiàn)的幾率，反而影響管片的性能。

（２）表面裂紋：混凝土本身是不均勻體，由于本身化學(xué)反應(yīng)和各組分間性能差異，必然會產(chǎn)生裂紋，完全消除是不可能的。表面細小的干縮裂紋和龜裂紋屬無害裂紋，對管片整體性能影響很小，不妨礙管片正常使用。管片設(shè)計中對裂紋的要求為其寬度不得大于0.2mm，應(yīng)該理解為影響混凝土結(jié)構(gòu)性的裂紋，而非表面較淺的無害干縮裂紋。無害裂紋產(chǎn)生不可避免，可通過技術(shù)措施盡量減少其產(chǎn)生。對影響結(jié)構(gòu)性的溫差裂紋和局部應(yīng)力裂紋應(yīng)堅決避免。

具體措施有：①適宜的混凝土施工配合比及良好的攪拌質(zhì)量；②選擇適合的成型工藝和振動時間，確保成型質(zhì)量；③管片成型后合理的光面措施；④脫模前合理的養(yǎng)護，特別須注意蒸養(yǎng)溫度控制，避免溫差裂紋產(chǎn)生；⑤脫模后及時進行水養(yǎng)護，保證至少14d的潤濕養(yǎng)護，避免表面失水干縮；⑥吊運過程注意成品保護，避免碰撞造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂紋。

（３）混凝土表面失水、泌水，露砂出現(xiàn)水痕：混凝土表面泌水主要是振動不當引起的，需從混凝土配合比設(shè)計和相應(yīng)的成型振動時間上采取措施去避免。管片生產(chǎn)中必須注重施工配合比的調(diào)整，依據(jù)不同的原材料和現(xiàn)場條件合理調(diào)整施工配比，保證混凝土的坍落度、粘聚性、保水性等工作特性。

同時在摻用高效減水劑時必須考慮其引氣性和對混凝土工作性的影響。成型施工時一定要根據(jù)具體的混凝土性能適當調(diào)整振動時間，不可采取完全相同的振動時間，避免振動不當泌水。

（二）成品試驗檢驗

（１）三環(huán)水平拼裝試驗：目前我國的國標《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）要求的試驗頻率為每套模具每生產(chǎn)200環(huán)進行１次三環(huán)水平拼裝試驗。廣州建設(shè)地鐵１號線時，日本青木公司當時三環(huán)水平拼裝頻率為1000環(huán)進行一次。據(jù)了解德國和法國的管片水平拼裝只拼一環(huán)。目前管片規(guī)格很多，水平拼裝可根據(jù)成環(huán)直徑、寬度、大小分類進行。在正常生產(chǎn)中加強成品管片的外觀尺寸檢查，嚴格控制影響拼裝精度的管片寬度、弧長及扭曲度指標，定期對管模精度進行檢查調(diào)整，即可滿足管片拼裝要求。拼裝頻率可依工程量大小在300～600環(huán)之間選擇，確保水平拼裝檢驗有效安全進行。

（２）單塊管片整體抗?jié)B試驗：單體管片抗?jié)B試驗是模擬盾構(gòu)隧道中成環(huán)管片所受外界地層水壓滲透狀態(tài)進行的。檢驗初衷和思路不錯，但是試驗方法和試驗的必要性有待商榷。國標中對混凝土的抗?jié)B性能以抗?jié)B試件的檢驗為準，是否進行實體檢驗應(yīng)以構(gòu)件形態(tài)來定，不能一概而論。據(jù)了解在日本、歐美國家就沒有類似的管片檢驗，建地鐵３號線時，到廣州的德國專家就不知道此檢驗。

另外，就廣州地鐵隧道的現(xiàn)狀來看，隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)不是管片本身，而是管片成環(huán)時片與片、環(huán)與環(huán)之間的縫隙。此外管片設(shè)計時也沒考慮單體管片抗?jié)B試驗時的受力狀態(tài)，在以往的試驗中我們就曾經(jīng)試過把管片從環(huán)向中間掰裂，產(chǎn)生環(huán)向裂紋。試驗本身是否必要、應(yīng)該怎樣試驗、達到什么標準要求、試驗頻次如何定等，都是目前需要慎重考慮的。

伴隨著盾構(gòu)技術(shù)的日漸成熟，目前鋼筋混凝土管片是盾構(gòu)使用的主力軍。盾構(gòu)應(yīng)用的普及必將導(dǎo)致鋼筋混凝土管片向標準化、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。對我國的現(xiàn)狀來說，管片生產(chǎn)制作仍處于不斷摸索、不斷完善的階段。我們認為，當前迫切需要加快管片標準的資料收集與制定工作，盡快制定出符合盾構(gòu)現(xiàn)狀的規(guī)范標準，指導(dǎo)管片生產(chǎn)。要加強區(qū)域聯(lián)合與溝通，實現(xiàn)技術(shù)共享，共同探討管片的規(guī)?；l(fā)展。另外，在條件允許的情況下，可以探索新的管片形式，例如鋼纖維混凝土管片等。