225 ZM-１型水泥助磨劑如何應(yīng)用？

助磨劑對增加水泥強(qiáng)度、提高水泥產(chǎn)量、改善水泥性能、加快水泥安定性周轉(zhuǎn)、降低熟料用量、加大廢渣等混合材摻加量、節(jié)約資源、降低能耗具有顯著效果。使用該產(chǎn)品，可使水泥生產(chǎn)企業(yè)在不增加設(shè)備投資，不改變生產(chǎn)工藝的情況下，達(dá)到提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本、增加效益的目的，既符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，又符合建設(shè)節(jié)約型社會和構(gòu)建和諧生態(tài)環(huán)境的總體要求。

一、作用機(jī)理

在水泥粉磨過程中，隨著顆粒被不斷粉碎和顆粒拉裂面的生成，顆粒表面出現(xiàn)不飽和的價鍵并帶有正或負(fù)電荷的結(jié)構(gòu)單元，使顆粒處于亞穩(wěn)定的高能狀態(tài)。在條件合適時，斷裂面重新粘合或者顆粒與顆粒再聚合起來，結(jié)成為大顆粒。因此，粉碎過程是一種可逆反應(yīng)。摻入適量的助磨劑，則助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的鍵價飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，使其荷電性質(zhì)趨于平衡，從而避免了細(xì)顆粒的再聚合和細(xì)顆粒的黏球、掛壁現(xiàn)象。另外，在水泥粉碎過程中，助磨劑的分子進(jìn)入到水泥顆粒的裂縫中，靠其表面活性作用幫助裂縫擴(kuò)展，并防止裂縫在外力打擊下重新愈合，從而提高水泥粉磨效果。

二、使用方法

將助磨劑按水泥質(zhì)量的0.8％～1.2％比例摻入，混合材的摻加量提高7％～15％，按常規(guī)入磨，進(jìn)行粉磨即可。

三、使用效果對比

（１）提高水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量5％～10％。

（２）在同樣條件下，未加助磨劑配比為：70％熟料＋30％混合材；加助磨劑配比為：64％熟料＋35％混合材＋1％助磨劑。檢測結(jié)果見表１。

四、應(yīng)用前的準(zhǔn)備工作

為了發(fā)揮助磨劑的作用和達(dá)到使用助磨劑的目的，我們必須確保有效、合理地做到以下幾個環(huán)節(jié)的控制：

（１）首先對試驗(yàn)做好充分的準(zhǔn)備工作，各部門既要分工明確、各負(fù)其責(zé)，又要做到共同協(xié)商，積極配合。

（２）選擇與確定好水泥助磨劑合理的添加點(diǎn)、添加方式和添加量。要有效地使用水泥助磨劑，應(yīng)注意以下三個方面。一是對助磨劑添加點(diǎn)的選擇。一般水泥助磨劑按要求滴加在接近磨機(jī)入料口的熟料皮帶機(jī)上，與熟料一同入磨。如果熟料溫度大于100℃，亦可滴在混合材上；二是對助磨劑添加量的控制。在水泥粉磨前添加助磨劑，必須配備一定儀器及設(shè)備，如：液體計量泵1臺，量筒1支，秒表1支。量筒是用來稱量助磨劑加入量，秒表是用來衡量一定時間加入到水泥磨機(jī)中的助磨劑量，液體計量泵是用來控制與確保水泥助磨劑能夠被均勻、準(zhǔn)確地添加到磨機(jī)中去。通過對三者合理運(yùn)用，才能控制好在水泥粉磨過程中粉磨噸水泥產(chǎn)品所需要添加的、適當(dāng)?shù)闹┝浚蝗菍χ郊恿康挠嬎恪?/span>