264 MNC-ZL型自流平劑如何應(yīng)用？

自密實混凝土：混凝土拌合物具有良好的工作性，即使在密集配筋條件下僅靠混凝土自重作用而無需振搗便能均勻密實成型的高性能混凝土。

一、性能與摻量

（１）配制高流態(tài)免振混凝土，坍落度達(dá)300mm，可在不宜振搗施工的工作面上免除振搗。確保了現(xiàn)場拌制混凝土的良好工作性，減少了模板支撐，節(jié)約了機械、電費等，經(jīng)濟效益顯著。混凝土中大量摻合了粉煤灰，減少了污染，減少施工噪聲，改善居民生活環(huán)境。

（２）本劑與水拌勻成漿體后，澆筑在地坪基底上，能在自重作用下產(chǎn)生流動，形成水平面。用本劑施工比普通水泥砂漿地坪工效高，施工簡單，節(jié)約材料和用工量，且質(zhì)量易于控制。澆筑10mm厚的MNC-ZL水泥砂漿地坪；普通水泥砂漿地面一般先做出標(biāo)志——灰餅，再根據(jù)灰餅做出沖筋，再經(jīng)刮、抹、壓等工藝兩遍而成，而用MNC-ZL地坪澆筑時，只需稍加刮平即可獲得平整度高、表面光滑的地坪；地坪的單位質(zhì)量降低1/３～１/２，用工量降低80％，且不需夜間施工，所以綜合成本可降低10％～20％。

粉劑摻量：Ｃ×1.2％。膠凝材料總用量范圍宜為450～550kg/ｍ^３，單位用水量宜小于200kg/ｍ^３。

二、自密實混凝土優(yōu)點及用途（表１）

（１）可用于難以澆筑甚至無法澆筑的結(jié)構(gòu)，能解決傳統(tǒng)混凝土施工中的漏振、過振以及難以振搗等問題，可保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道的位置不因振搗而移位。

（２）增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度。不需要振搗，可以澆筑成形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)。

（３）大幅降低工人勞動強度，節(jié)省人工數(shù)量。

（４）有效地提高了混凝土的品質(zhì)，具有良好的密實性、力學(xué)性能和耐久性。

（５）降低環(huán)境噪聲，改善工作環(huán)境。

（６）能大量利用工業(yè)廢料作礦物摻合料，有利于環(huán)境保護。

（７）施工自動化程度高，能促進(jìn)工業(yè)化的施工與管理。

（８）節(jié)省電力能源。

（９）密集配筋條件下的混凝土施工：在有的工程中構(gòu)件用鋼量大，配筋密集，三向交錯，振搗器插入困難，施工質(zhì)量難以保證。

（10）結(jié)構(gòu)加固與維修工程中的混凝土施工：結(jié)構(gòu)加固與維修工程中新筑的混凝土一般情況下為薄壁復(fù)雜異形體，且內(nèi)配一定的加強筋，混凝土施工時根本無法使用振搗器，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

（11）鋼管混凝土施工：無論是采用泵送頂升還是澆搗法，混凝土質(zhì)量往往成為整個安全控制的關(guān)鍵點。

（12）大體積混凝土和水下混凝土施工：大體積混凝土和水下混凝土施工時，混凝土振動的強度大，且有一定的難度，往往出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，容易出現(xiàn)混凝土質(zhì)量事故。