325 大流動性混凝土的特點是什么？

一、流動性大，具有自密實性

大流動性混凝土的坍落度通常超過１８ｃｍ，具有很強填充能力，在拌合物自重作用下即可填充模板，不需要外力振搗或加壓。

二、黏性大，流動速度慢

黏性是表示流體內(nèi)部阻礙相對流動的性能。大流動性混凝土并非通過加大水灰比來實現(xiàn)，而是在較低水灰比條件下通過加入高效減水劑來實現(xiàn)的。高效減水劑具有表面活性作用，能夠定向地吸附在水泥顆粒周圍，使水泥顆粒帶相同的電荷，在靜電斥力作用下相互分開，以打破水泥顆粒之間的絮凝結構，使水泥顆粒充分分散，增加水泥顆粒與水的接觸面積。同時減水劑分子中的親水基團極性很強，很容易與水分子以氫鍵形式結合，使水泥顆粒表面帶一層水膜，但顆粒之間在相互移動時需要克服較大的滑移阻力，所以拌合物的黏性較大，流動速度慢。

三、泌水量低，抗離析性好

由于采用低水灰比，拌合物中的自由水含量很少，同時水泥顆粒高度分散，使得水泥顆粒與水接觸面積增大，顆粒表面吸附水量增加，所以高流動性混凝土的泌水量很小。當水灰比低于0.35以下時，一般不發(fā)生泌水現(xiàn)象。水泥漿體黏度較大，集料顆粒在漿體中的移動要受到較大的阻力，因此，抗組分離析性能優(yōu)良。由于這些特點，硬化后的混凝土內(nèi)部由于泌水而產(chǎn)生的毛細孔通道少，抗?jié)B性能優(yōu)異，同時可獲得組分分布均勻的混凝土。

四、坍落度損失

坍落度損失是衡量混凝土拌合物的流動性隨時間的延長逐漸降低的性能，通常用攪拌后的初始坍落度值與經(jīng)過一定時間后的坍落度值之差表示。

由于摻入高效減水劑，將水泥顆粒高度分散，早期水泥水化速度以及凝結速度較快，因此拌合物的流動性隨時間的延長迅速降低。這種現(xiàn)象對于混凝土的施工極為不利。因為現(xiàn)代化建筑施工通常采用商品混凝土，從攪拌站運送到施工現(xiàn)場，至少需要１～1.5ｈ。因此保證混凝土的工作性能不變，控制坍落度損失是大流動性混凝土的重要技術內(nèi)容。目前控制大流動性混凝土坍落度損失的措施有以下幾種：

（１）加緩凝型外加劑，延緩水泥的凝結時間。

選用具有緩凝作用的高效減水劑，或者在加入高效減水劑的同時加入一定量的緩凝劑，延緩水泥的凝結時間，可達到減少流動性降低的目的，但這種方法有可能降低早期強度，同時要嚴格控制緩凝劑的摻量。

（２）分次添加高效減水劑。

高效減水劑對于水泥顆粒具有很強的分散作用，但是一次摻量過多容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，同時水泥顆粒過于分散會加快水化反應速度，引起快速凝結。分次加入高效減水劑，在初期保留一部分絮凝結構，可在澆筑前保持比較穩(wěn)定的流動性。

（３）使用載體流化劑。

將高效減水劑與某種粉體材料混合做成直徑大約為５～10ｍｍ的球形顆粒，叫作載體流化劑，具有緩慢溶解釋放功能，混凝土攪拌好之后加入這種載體流化劑，在運輸過程中載體流化劑逐步釋放減水劑，可以較平緩地控制坍落度損失。這種方法需增加載體流化劑的制作工序，而且要在混凝土攪拌完畢，倒入攪拌運輸車之后才能加入。同時要嚴格控制摻量，達到既要控制坍落度損失，又能保證正常凝結、硬化速度。

（４）具有控制坍落度損失功能的減水劑。

開發(fā)本身能夠減小坍落度損失的高效減水劑，其原理是將化學外加劑的高分子形狀立體化，或者采用反應性高分子外加劑，使之自身即能控制坍落度損失，是最便捷、最有效率的方法。目前日本已經(jīng)開發(fā)出這種高效減水劑，可保證混凝土拌合物在1.5～2ｈ之內(nèi)不產(chǎn)生坍落度損失。