335 影響拌合物工作度的因素是什么？

一、用水量與水泥漿量

用水量與水泥漿量是混凝土拌合物最敏感的影響因素。增減１kg水，意味著增加或減少1Ｌ水泥漿量，同時(shí)還影響水泥漿黏度的大小。

混凝土拌合物的流動(dòng)性是其在外力與自重作用下克服內(nèi)摩擦阻力產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的反映。混凝土拌合物的內(nèi)摩擦阻力，一部分來自水泥漿顆粒間的內(nèi)聚力與黏性；另一部分來自集料顆粒間的摩擦力，前者主要取決于水灰比的大小，后者取決于集料顆粒間的摩擦系數(shù)。集料間水泥漿層越厚，摩擦力越小，因此原材料一定時(shí)，坍落度主要取決水泥漿量多少和黏度大小。只增大用水量時(shí)，坍落度加大，而穩(wěn)定性降低（即易于離析和泌水），也影響拌合物硬化后的性能，所以過去通常是維持水灰比不變，調(diào)整水泥漿量滿足工作度要求；現(xiàn)在則摻用減水劑調(diào)整工作度。

二、集料品種與品質(zhì)的影響

碎石比卵石粗糙、棱角多，內(nèi)摩擦阻力大，因而在水泥漿量和水灰比相同條件下，流動(dòng)性與壓實(shí)性較差；石子最大粒徑增大，需要包裹的水泥漿減少，流動(dòng)性改善，但穩(wěn)定性受影響，即容易離析；細(xì)砂表面積大，拌制同樣流動(dòng)性的混凝土需要的水泥漿或砂漿多。所以采用最大粒徑小，但棱角和片針狀顆粒少、級(jí)配好的粗集料，以及細(xì)度模數(shù)偏大的中粗砂、砂率稍高、水泥漿量較多的拌合物，其工作度的綜合指標(biāo)為好。

三、砂率

一般認(rèn)為，在混凝土拌合物中是砂子填充石子的空隙，而水泥漿則填充砂子的空隙，同時(shí)有一定富余漿量包裹集料表面，潤滑集料，使拌合物具有流動(dòng)性和容易密實(shí)的性能。在水泥漿量一定時(shí)，砂率過大，集料的比表面積大，需要較多砂漿包裹集料表面，集料之間的水泥漿層厚度減小，內(nèi)摩擦阻力加大，工作度變差；反之，砂率過小時(shí)，砂子不足以填充石子的空隙，水泥漿除了填充砂子的空隙外，還要填充石子的間隙，集料表面包裹的水泥漿層厚度減薄，石子間摩擦阻力同樣加大，拌合物流動(dòng)性也不好。因此存在一個(gè)最優(yōu)砂率，在水泥漿量一定時(shí)，以最優(yōu)砂率拌出的混凝土坍落度最大。這意味著在施工需要一定坍落度的時(shí)候，最優(yōu)砂率可以在水灰比一定條件下，水泥用量最少，經(jīng)濟(jì)效益好。最優(yōu)砂率隨著要求工作度大小、砂石品種與粒徑、用水量及水灰比而變化，需要根據(jù)工程施工時(shí)的條件來選擇。

四、外加劑與礦物摻合料的影響

引氣劑可以增大拌合物的含氣量，因此在加水一定的條件下使?jié){體體積增大，改善混凝土的工作度并減小泌水、離析，提高拌合物的粘聚性，這種作用的效果尤其在貧混凝土（膠凝材料用量少）或細(xì)砂混凝土中特別明顯。

摻有需水量較小的粉煤灰或磨細(xì)礦渣時(shí)，拌合物需水量降低，在用水量、水灰比相同時(shí)流動(dòng)性明顯改善。以粉煤灰代替部分砂子，通常在保持用水量一定條件下使拌合物變稀。

高效減水劑對(duì)拌合物工作度影響顯著，但是許多這種產(chǎn)品的分散作用維持工作度的時(shí)間有限，例如只有30～60min，過后拌合物的流動(dòng)性就明顯減小，這種現(xiàn)象稱為坍落度損失，在很長時(shí)間里影響了它的推廣應(yīng)用。為此開發(fā)了許多延緩工作度損失的方法，但在工地管理不是井然有序的情況下，這些措施難以保證實(shí)用效果。近年來開發(fā)出的新型高效減水劑，可以使混凝土工作度損失明顯減小，從攪拌到澆筑過程的數(shù)小時(shí)里幾乎不出現(xiàn)任何損失，新型高效減水劑在混凝土生產(chǎn)中獲得日益廣泛的應(yīng)用。

五、拌合條件的影響

不同攪拌機(jī)械拌合出的混凝土拌合物，即使原材料條件相同，工作度仍可能出現(xiàn)明顯的差別。特別是攪拌水泥用量大、水灰比小的混凝土拌合物，這種差別尤其顯著。新型的攪拌機(jī)使混凝土均勻而充分的拌合得到較好的保證。即使是同類攪拌機(jī)，如果使用維護(hù)不當(dāng)，葉片被硬化的混凝土拌合物逐漸包裹，就減弱了攪拌效果，使拌合物越來越不均勻，工作度也會(huì)顯著下降。