372 Ｃ65高性能混凝土如何配制？

一、高性能混凝土原材料技術性能要求

（一）水泥

水泥在混凝土中起著凝結作用，水泥強度等級高低、質量優劣對高性能混凝土的特性有極大影響。常規下，高性能混凝土須使用42.5號以上普通硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥。根據本工程的情況，工程擇優選擇了P·Ｏ42.5煉石水泥作為Ｃ65高性能混凝土原材料，檢驗資料顯示：煉石Ｐ·Ｏ42.5水泥28ｄ平均強度為62MPa，該水泥礦物成分Ｃ_３Ａ含質量穩定，適宜配制高性能混凝土。該水泥主要礦物成分：Ｃ_３Ｓ為40％～55％，Ｃ_２Ｓ為20％～30％，Ｃ_３Ａ為６％～８％，Ｃ_４ＡＦ為10.5％～12.5％，Ｒ_２Ｏ為0.4％～0.6％。水泥的各項技術性能指標符合配制高性能混凝土要求。

（二）河砂

高性能混凝土用砂要嚴格控制含泥量和有害雜質，砂的含泥量不得超過３％，云母、輕物質、硫化物及硫酸鹽含量不得大于１％。要合理調整砂率，細度模數應在2.8以上，為保證高性能混凝土的可泵性，0.63mm粒徑砂的累計篩余應控制在70％～75％。本工程Ｃ65高性能混凝土采用了河砂、中砂，其細度模數為2.9，含泥量0.9％，表觀密度2590kg/ｍ^３，堆積密度1460kg／ｍ^３，緊密密度1650kg/ｍ^３。其雜質含量及砂顆粒級配符合要求。顆粒級配見表１。

（三）碎石

高性能混凝土對粗集料要求高，粗集料須質地堅硬。粗集料堅硬程度直接影響高性能混凝土的強度。配制高性能混凝土的粗集料與普通混凝土的要求不同，除要求集料質地堅硬外，還必須選用級配良好的石料，Ｃ60以上高性能混凝土集料最大粒徑一般不超過25mm，粒徑應在５～25mm連續級配。本工程Ｃ65混凝土集料選用花崗石碎石，其表觀密度2660kg/ｍ^３，堆積密度1480kg/ｍ^３，緊密密度1660kg/ｍ^３，針片狀含量4.4％，壓碎指標6.2，含泥量0.5％，其各項技術指標符合配制高性能混凝土要求。碎石級配見表２。

（四）粉煤灰

粉煤灰具有以下基本效應：形態效應、活性效應和微集料效應。粉煤灰混凝土與等強度的普通混凝土相比，其性能在拌制、施工、硬化過程中都發生了很大變化。這種變化提高了混凝土的工作性，即流動性、粘聚性、保水性，降低了混凝土硬化階段的水化熱，提高了混凝土強度，也提高了混凝土的抗滲性、抗侵蝕性、耐磨性等耐久性能。由于粉煤灰對混凝土的各項性能影響大，因此，其摻量及本身質量一定要嚴格控制。本工程Ｃ65混凝土選用的是Ｉ級粉煤灰，該粉煤灰細度45μｍ，篩余9.5％，需水量為92％，燒失量3.72％，含水量0.5％，三氧化硫含量1.98％。其各項技術指標符合配制高性能混凝土要求。

（五）外加劑

高性能混凝土所用外加劑要滿足在低水灰比條件下提高混凝土流動性的要求，所以外加劑的性能質量至關重要。為此，本工程Ｃ６５高性能混凝土選用了質量可靠、性能穩定的萘系高效緩凝減水劑，其各項技術指標為：密度1.168ｇ/ｍＬ，含固量32.74％，ｐＨ值6.4，砂漿減水率19.1％，技術指標符合要求。Ｃ65混凝土試驗配合比見表３。

二、Ｃ65高性能混凝土配合比

本工程Ｃ65高性能混凝土配合比經實驗室試配完成后，高性能混凝土試塊經試壓，其28d強度均達到設計要求，配合比滿足現場施工要求。

三、Ｃ65高性能混凝土生產質量控制

（一）原材料的貯存和標識

高性能混凝土專用原材料必須分廠家、品種、規格、等級存放，由于原材料的特殊重要性，須將其堆放點與其他原材料隔離，不得混倉，并做好標識，進料必須保證原材料的相對穩定。

（二）高性能混凝土生產前原材料的檢查

高性能混凝土生產前應將生產備料做一次適應性試驗，檢查生產用料與其試配用原材料有無不同，如有明顯差別，須重新備料。

（三）高性能混凝土的計量、攪拌與運輸

計量混凝土原材料用的儀器、儀表，計量原材料前必須進行校準，計量精度：水泥、粉煤灰、外加劑小于±１％，砂石小于±２％，須充分保證原材料計量精度及混凝土配合比正確無誤。高性能混凝土的運輸要實行專車專用，在運輸中混凝土運輸車滾筒必須慢速正轉，以避免高性能混凝土發生離析。施工中不得隨意向混凝土中加水，攪拌車卸料前滾筒須先快速轉動１min，使混凝土攪拌均勻后再卸料入泵。

（四）高性能混凝土施工質量控制

高性能混凝土在施工中其可泵性不如普通混凝土，為防止混凝土堵管，保證高性能混凝土的連續施工，高性能混凝土坍落度宜控制在（200±20）mm范圍內。高性能混凝土在施工過程中其前期強度增長較快，若混凝土養護工作滯后或不及時，高性能混凝土易產生裂縫，影響工程質量。施工中為確保高性能混凝土養護質量，可在構件較難養護的側面緊貼掛濕潤的麻袋進行覆蓋養護，混凝土拆模后應及時涂刷養護劑，保證高性能混凝土得到充分養護。