387 預拌混凝土質量控制要點是什么？

由于預拌混凝土的最終質量無法在生產過程中得到充分檢驗，因此其質量控制有一定的特殊性，必須進行嚴格的過程控制。混凝土質量的過程控制可以按照以下思路進行：

一、培養一支有經驗、責任心強的質檢隊伍

這是混凝土質量控制的前提條件。任何一家混凝土生產企業，如果沒有一個強硬的質檢員隊伍，就很難對混凝土質量實施有效控制。

二、充分發揮試驗在日常質量控制中的作用

原材料的批量試驗必須認真進行，同時應定期進行生產現場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時，試拌后留置1ｄ，3ｄ，7ｄ，28ｄ試件，觀察凝結時間和測試混凝土各齡期強度。

三、原材料的選擇與控制

原材料的選擇過程是結合企業和工程特點進行質量初步控制的過程，是混凝土質量控制的前提。

四、原材料進站質量控制

原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質，但多數試驗項目由于其試驗周期和時間較長，不適于進站檢驗。因此，企業應針對具體情況和各種材料的特點，以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。

（一）砂石進場檢驗

（１）分清責任：進站目測由收料員負責，抽檢由質檢員負責。

（２）目測：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領位卸料。目測內容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應取樣送試驗室，試驗結果出來后由相關領導進行處理。

（３）質檢員抽檢：質檢員抽檢應在砂石堆場進行，抽檢的內容和方法同上。

（二）摻合料進站檢驗

（１）分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質檢員逐車進行摻合料部分性能試驗。

（２）收料員應逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質檢員進行有關試驗，試驗結果滿足要求后方可領位卸料。

（三）水泥進站檢驗

（１）分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質檢員不參與水泥進站檢驗。（２） 收料員應逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，合格后領位卸料，否則應通知試驗室，并由相關領導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥溫度上，因為水泥廠在供應緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土性能。

（四）外加劑進站檢驗

最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發現問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。

五、生產過程質量控制

過程檢驗以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構成過程檢驗，檢驗包括如下內容：

（一）日常檢查

（１）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。

（２）計量檢查：①靜態計量檢查由計量員負責，生產部門配合，至少每月進行１次原材料計量設備的校驗。②動態計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。

（二）開盤鑒定

（1）開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。（2）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。

（三）過程檢驗要點

過程檢查以控制混凝土用水量為重點。以下述配合比（表１） 為例說明控制用水的方法。

生產時每盤為2m³，使用的砂、石含水率分別為５％、0.5％，電腦顯示的生產用水量為244kg。

（１）計算用水量及計量誤差。

實際顯示用水量：244＋857×５％ ×1.5＋1006×0.5％×1.5＝338.72kg。單方用水量為338.32／2＝139.36kg/ｍ³。計量誤差為：169.36－170＝0.64kg/ｍ^３。顯示的計量誤差為：0.64/170＝0.38％

（２）根據實測砂石含水率，計算實際單方用水量。

①使用的含水率比實際的大。比如實際的含水率為：砂4％、石0.3％。實際用水量為：

244＋844×４％ ×2＋1032×0.3％×2＝317.712kg。單方用水量：317.712/2＝158.86kg/ｍ³。用水量少了158.86－170＝11.14kg/ｍ^３。水灰比變為：158.86/340＝0.467。水灰比降低，混凝土強度將比原來高。

②使用的含水率比實際的小。比如實際的含水率為：砂６％、石0.7％。實際用水量為：

244＋844×６％×２＋1032×0.7％×２＝359.728kg。單方用水量：359.728/2＝179.86kg/ｍ^３。用水量多了179.86－170＝9.86kg/ｍ^３。水灰比變為：79.86/340＝0.529。水灰比增加，混凝土強度將比原來低。

（３）混凝土強度的變化。

該混凝土配合比、水灰比與預測強度的關系為：Ｒ₂₈＝38.89Ｃ/Ｗ－34.43。

Ｃ/Ｗ＝0.50（理論配合比）的預測強度為：43.4MPa。

Ｃ/Ｗ＝0.467（少用11.14kg的水）的預測強度為：48.8MPa。

Ｃ/Ｗ＝0.529（多用9.86kg的水）的預測強度為：39.1MPa。

（４）允許的最大用水量。

允許的最大水灰比：Ｗ/Ｃ＝38.89/（35＋34.43）＝0.56。允許的最大用水量：Ｗ_Ｍａｘ＝0.56×340＝190.4kg/ｍ^３。

通過以上計算，我們可以向質檢員授權允許用水量變化范圍。

（四）出站檢驗

混凝土出站檢驗重點是檢查其和易性，包括流動性、保水性和粘聚性等。

六、運輸、泵送和澆筑質量控制

混凝土的最終質量不僅是出站質量，還包括運輸、泵送、澆筑和養護等階段，是生產單位和施工單位共同完成的。運輸過程的質量控制與運距、道路狀況、發車間隔、攪拌罐的轉速和車輛的新舊程度等因素有關，不完全是技術質量人員能夠控制的，但也要知道其原因。