402 什么是抗油滲混凝土？

抗油滲混凝土是在普通混凝土中加入外摻劑，經過充分攪拌而提高其密實性。其抗油滲等級均在Ｓ8級以上，一般為Ｓ10～Ｓ12級（抗滲中間體為工業汽油或工業煤油），可用于貯存輕油類的油罐或地面工程。

一、抗油滲混凝土的組成材料

（一）水泥

32.5級及32.5級以上的普通硅酸鹽及硅酸鹽水泥，要求無結塊。

（二）粗集料

粒徑５～40mm的符合篩分曲線的碎石，質地堅硬，組織致密，吸水率小，空隙率不大于43％。

（三）細集料

中砂，平均粒徑在0.35～0.38ｍｍ，不含泥塊、雜質。

（四）水

一般潔凈水或飲用水，采用其他水時應經檢驗，符合要求方可使用。

（五）外摻劑

常用的外摻劑有氫氧化鐵、三氯化鐵混合劑、三乙醇胺復合劑。

（１）氫氧化鐵

氫氧化鐵是一種不溶于水的黏性膠狀物質，摻入到混凝土中后可以堵塞混凝土中的毛細孔隙，并有加速混凝土硬化作用，從而達到提高抗滲性的效果。由于摻有這種膠體的混凝土在油的長期浸漬下，其強度仍正常增長，因此它也是一種高效能的防油措施。但其中三氯化鐵具有酸性，如超量使用，對鋼筋將略有銹蝕作用，必要時需對鋼筋做防銹處理。

氫氧化鐵配制方法：將固體三氯化鐵溶解于水中，三氯化鐵溶于水是放熱反應，待溫度逐漸冷卻至室溫，再將氫氧化鈉或氫氧化鈣徐徐加入三氯化鐵溶液中，一邊倒，一邊用木棒攪拌，速度應緩慢，使兩者充分中和，直至用試紙測定至pH值為7～8（呈中性） 為止。如pH值小于或大于７～８，則再加三氯化鐵或氫氧化鈉調整。用此方法配制成的中和體為氫氧化鐵和食鹽，須將食鹽用水清洗；否則對鋼筋具有一定的銹蝕作用。

氫氧化鐵在混凝土中的摻量，按固體物質計算，為水泥用量的1.5％～３％。

（２）三氯化鐵混合劑

三氯化鐵混合劑的配制方法：將固體三氯化鐵溶解于水（三氯化鐵∶水＝１:２），再按三氯化鐵質量10％的明礬敲碎后先溶解于水，明礬∶水＝１:５，徐徐倒入三氯化鐵水溶液中，以木棒攪拌均勻。施工時，按水泥用量1.5％的三氯化鐵（以固體含量折算） 和水泥用量0.15％木醇漿（以固體含量計算）分別摻入拌合水中攪拌混凝土。

（３）三乙醇胺復合劑

在混凝土中摻入按水泥用量計算0.05％的三乙醇胺和0.5％的氯化鈉，不僅具有增強作用，而且抗滲效果也很好。

二、抗油滲混凝土配合比

抗油滲混凝土的施工參考配合比見表１。

三、施工注意事項

（１）粗細集料要正確計量，嚴格掌握水灰比。其含水量應按實際扣除。外加劑應測定其固體含量和純度。

（２）混凝土的充分攪拌是提高混凝土抗滲等級的一個主要因素，因此，必須使混凝土的組成材料攪拌均勻。如用400L自落式攪拌機，攪拌時間一般不少于２～３min。

（３）混凝土運輸、卸料要采用適當措施，防止混凝土分層。澆搗時應分層進行，做到均勻卸料，不得使粗集料過分集中，振搗器插入混凝土的位置要分布均勻，嚴防漏振，務使混凝土達到充分密實，隨后將混凝土表面抹平、壓光。

（４）抗油滲混凝土必須加強養護。冬期施工時，在混凝土澆筑完成后，要及時做好保溫措施；夏季施工時，在混凝土澆搗整平12ｈ后再進行澆水或灑水養護，養護期間混凝土表面不得脫水，養護期為14ｄ。

（５）如果混凝土結構處于地下，應在混凝土施工前根據水位具體情況，事先采取有效措施處理好地下水，使混凝土在養護期間不受地下水浸入。